非永冻土地区，球墨铸铁管管道不得铺设在冻结的地基上，管道安装过程中，应防止地基冻胀。
2.7 设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；回填材料应符合设计要求或有关 规定。
2.8 球墨铸铁柔性管道处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。
【3 软土地基处理】
软土管基应根据不同的承载力采取不同级别的置换方法和不同加固措施。管道基础 结构设计无要求时可铺垫一层厚度不小于 150mm 的砂砾或 5～40mm 粒径碎石，其表面 再铺厚度不小于 50mm 的砂垫层。
球墨铸铁管怎么球化的我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数则采用钙系球化剂。
球化剂的发展对促进球铁生产起着重要的作用。铈是很早被确认的球化剂，当时铈的来源稀少，对铁水成分要求苛刻，使铈球铁无法用于工业生产。镁球化剂才使球铁获得工业规模的生产应用，由纯镁到镁镍、镁铜、镁硅铁合金球化剂的发展，促进了球铁生产的扩大。稀土镁硅铁球化剂的发展使我国球铁生产基本上立足于国内资源，建立了我国的稀土镁球铁系列，扩大了生铁的使用范围，提高了球铁铸件性能和质量，使球铁生产更加蓬勃发展。钇重稀土的应用为发展新型复合球化剂创造了条件。各种球化元素的综合利用，将为球铁生产的进一步发展和提高创造良好条件。
对球化剂的基本要求是。
(1)球化能力强；
(2)资源丰富、价格低廉、易于熔制；
(3)对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强；
(4)球化反应动力学条件好，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，球化处理工艺性好。 
冷模法生产的球墨铸铁管是用水冷管模，经离心浇注完后再转入退火窑退火处理，终得到铁素体基体，使本体延伸率较高。其优点在于铸管经过退火可使延伸率稳定达到ISO2531标准。因此大多数生产厂家仍延用此法生产球墨铸铁管。但是该方法管模消耗大，管模维修量大，辅助时间长。热模法是将管模加热到150℃-300℃，并在管模内壁喷涂隔热涂料保护，浇注完后不经退火处理，其优点在于管模寿命长，维修量小，节约能源；缺点是要求控制铁水成份范围很窄，实际生产中铸管延伸率低，只有5％左右。
从材料性质上来讲，球墨铸铁管的防腐性能比碳钢管要好，因此，在埋地管道输送领域得到了广泛的应用。目前，球墨铸铁管采用水泥内衬作为内防腐形式，锌层加沥青作为外防腐形式，并在生产工艺中已经制作完成，无须施工安装后进行防腐处理。这已成为国内外球墨铸铁管生产厂家的通用做法，适用于绝大多数的土壤类型，经过实践证明，防腐效果也十分明显。其中，需要着重指出的是锌层作为一种外防腐手段的重要性电化学保护
铁的电位是－0.440mV，而锌的电位是－0.763mV，比铁的电位低，氧的电位为1.4mV。这样锌氧之间的电位差较大，更易形成原电池，从而将铸铁管壁得到保护。
